Muovisen kuriirilaukun valmistuskone

Mitä minun pitäisi tehdä, jos sisältö vuotaa tai heikkenee pussien valmistuskoneen puutteellisen kuumasaumauksen vuoksi?
Syy:

Kalvon huono saastumista estävä kuumasaumaus, pääasiassa siksi, että sisätiivistekerroksessa käytetty hartsi ei sovellu.

Vastatoimenpiteet:Käytä kalvoa, jolla on hyvä saastumista estävä kuumasaumautuvuus. Yleisesti ottaen ldpe:llä on keskimääräinen saastumista estävä kuumasaumaus. EVA:lla on hyvä saastumista estävä kuumasaumaus, kun VA-pitoisuus on suuri. Ionihartsi ja metalloseenipolymeeri Sillä on erinomainen saastumista estävä kuumasaumautuvuus.

Mitä minun pitäisi tehdä, jos pussien valmistuskoneen tiiviste on hauras?
Syyt:
1. Kuumasaumauslämpötila on liian korkea;
2. Paine on liian korkea;
3. Kuumasaumausaika on liian pitkä;
4.Sineerin yläosan reuna on liian terävä tai päällystetty ptfe on vaurioitunut;
5. Pohjatiiviste on silikonikumia, joka on liian kovaa;
6. Seostus- ja kovettumisprosessin aikana osa liimasta tunkeutuu kalvoon, ja liima vaikuttaa alustaan, sitkeys (eli iskunkestävyys) on heikentynyt ja hauraus on lisääntynyt;
7. Muoviset komposiittipakkauspussit jäähdytyksen ja asettamisen jälkeen kuumasauman lujuus kasvaa, ja sillä on myös taipumus haurastua.

Vastatoimenpiteet:
1. Valitse sisemmän tiivistekerroksen materiaalin kuumasaumausominaisuuksien mukaan sopiva käsittelylämpötila, paine ja kuumasaumausaika;

2. Paranna ylemmän kuumasaumausveitsen pinnan kuntoa, jotta tiivistimen pinta tulee tasaiseksi;

3. Kääri polyetyleenikankaalla päällyste on ehjä;

4.Valitse sopivan kovuuden omaava silikonikumityyny.

Mitä minun pitäisi tehdä, jos pussi vääntyy sen jälkeen, kun se on kuumasaumattu pussinvalmistuskoneella?
Syy:
1. Komposiittikalvon paksuus on epäjohdonmukainen;
2. Kuumasaumauslämpötila on liian korkea tai kuumasaumausaika on liian pitkä.
3. Pitkittäisessä kuumasaumausveitsiosassa komposiittikalvon juoksurata ei ole suora.
4. Riittämätön jäähdytys.
5. Kovettumisaika ei riitä.
6. Pintasubstraattikalvolla on huono lämmönkestävyys.
7. Komposiittisubstraatin jännityssovituksen virheellinen valvonta sekoitusprosessin aikana johtaa jäännösjännitykseen kovettumisen ja kovettumisen jälkeen, erityisesti kun komposiittikalvon paksuus on ohuempi, tällaisia ​​vikoja esiintyy todennäköisemmin.

Vastatoimi:
1.Säädä kelluvan telan kireys.
2. Käytä sisäistä tiivistepohjamateriaalia, joka on kuumasaumattavissa alhaisessa lämpötilassa.
3.Säädä kuumasaumauksen lämpötila sopivaan lämpötilaan.
4.Jäähdytä riittävästi.
5. Tee elokuvasta täysin kypsä.
6.Valitse alustan pintakalvo uudelleen.
7. Säädä komposiittikäsittelylaitteiston kunkin osan kireys ja yritä saada kahdella yhteensopivalla alustalla sama kutistuminen.

Mitä teen, jos pussinvalmistuskoneen kuumasaumatun pinnan ulkoreuna ei ole selkeä kuumasaumauksen jälkeen? (veitsen kuvio ei ole selvä)
Syy:
1. Lyhyt jäähdytysaika.
2. Huono kosketus jäähdytyslevyyn.
3. Kun silikonityynyä kuumennetaan, sen reunat sulavat.
4. Epätasapainoinen pituussuuntainen kuumasaumausvoima.
5. Kuumasaumausveitsen reuna on epäsäännöllinen ja tylsä.

Vastatoimi
1.Säädä jäähdytysaika.
2.Säädä jäähdytyslevy.
3.Vaihda tai säädä kuumasaumausveitsi.
4.Estä silikonityynyn ylikuumenemisen aiheuttama reunan sulaminen.

Mitä minun pitäisi tehdä, jos pussien valmistuskoneen kuumasaumauslujuus on heikko kuumasaumauksen jälkeen?
Syy:
1. Komposiittikalvon liima ei ole kovettunut riittävästi.
2. Kuumasaumausolosuhteet ovat epäsopivia.
3. Kuumasaumausveitsen ja jäähdytysveitsen välinen etäisyys on liian pitkä.
4. Sisemmän tiivistekerroksen kalvossa on ongelma.
5. Musteen kuumasaumattavuus ei ole vahva, minkä seurauksena kalvon komposiittilujuus heikkenee kuumasaumatussa osassa.
6.Pölyä, suihkejauhetta ja muita aineita tarttuu kuumaan kanteen.
7. Komposiittilujuus on alhainen tai kuumasaumatun paikan komposiittilujuus putoaa liikaa.

Vastatoimenpiteet:
1. Edistä liiman kovettumista (kovettuminen ja kovettuminen) lämpösuojauksen ja vanhenemisen avulla ja parantaa komposiittikalvon komposiittilujuutta ja lämmönkestävyyttä.
2. Valitse parhaat kuumasaumausolosuhteet (lämpötila, aika ja paine) kalvon rakenteen, kuumasaumaustilan jne. mukaan tai paranna kuumasaumausmenetelmää ja jäähdytä välittömästi kuumasaumauksen jälkeen.
3.Tarkista lämpösaumattavan kalvon säilyvyys ja säilytysolosuhteet. Jos kuumasaumattavassa kalvossa on käytetty vanhaa kalvoerää ja kuumasaumattua kalvoa, on kiinnitettävä erityistä huomiota.
4.Lisää lämpösaumattavan kalvon paksuutta.
5.Vaihda kuumasaumattavan kalvon tyyppiä ja laatua ja käytä kalvoa, jolla on saastumista estävä kuumasaumattava.
6.Tarkista, täyttääkö liiman laatu vaatimukset (pienmolekyylisten aineiden erittyminen hartsiin voi joskus vaikuttaa liiman koostumukseen)
7. Paranna kuumasaumauskerroksen kuumasaumaustehoa, säädä liukuaineen pitoisuutta ja käytä mldpe-kalvoa.
8.Valvo komposiittiliiman MDI:n monomeeripitoisuutta.

Mitä minun tulee tehdä, jos pussinvalmistuskoneen kuumasaumatussa osassa esiintyy ilmakuplia tai epätasaisia ​​pintoja?
Syy:
1.Kun lämpösaumaus suoritetaan rakenteelle, joka sisältää hygroskooppisia materiaaleja, kuten nailonkalvoa, hygroskooppinen kalvo muodostaa ilmakuplia imeessään kosteutta.
2. Kuumasaumausveitsi tai kuumasaumautuva silikonityyny on epätasainen.
3. Riittämätön kuumasaumauspaine.
4.Käytettäessä yksikomponenttisia liimoja, kuten neopreeniliimoja, pussien kuumasaumauksessa, lämpösuojus on altis kuoppiin.

Vastatoimenpiteet:
1. Säilytä raaka-aineet ja puolivalmiit tuotteet oikein kosteuden imeytymisen välttämiseksi.
2.Tarkista tai säädä kuumasaumausveitsi ja kuumasaumautuva silikonityyny.
3.Vaihda liima.